一、設備用途：
本機是用于軟包裝鋰電池最終真空封裝,切除氣袋邊以及精切邊、折邊、燙邊一體化整合的設備（可以減小一個操機人員，節約人工成本，減少物料周轉，降低電池的二次污染）。
二、設備工作流程：
三、設備基本參數：
1、配置電源：AC220V/50Hz；功率：7.5KW
2、壓縮空氣：0.5~0.7Mpa 20L/Min
3、設備重量：約600Kg
4、真空源：≤–95Kpa
5、外形尺寸：2250*2400*1800mm(LxWxH)
(圖片僅供參考以實物為準)
四、二封技術參數
1、 封頭長度：210mm，封印口寬度6mm,有效封邊長度≤180mm
2、 適用電芯本體長度L：10mm≤L≤180mm
3、 適用電芯本體寬度W：9mm≤W≤110mm
4、 適用電芯厚度：2.5-12mm
5、 適用電芯示意圖
6、 剌刀口到電芯封邊口之間距離約8mm,剌破口約10mm。
7、 氣袋寬度：≤65mm
8、 刺破功能：有
9、 平壓整形功能：有
10、 可放電池數量M： 2個≤M≤10個(雙腔)
11、 產能：≤1080PCS/H(501447型號)，節拍為20S-30S,(具體產能根據電芯型號,以及操作人員不同有所不同)；
12、 機臺旋轉盤及相關鋁件氧化處理。
13、 電解液過濾收集裝置：有
14、 雙腔、雙封頭、雙切刀： 是
15、 切刀有效長度： 200mm
16、 切刀寬度：4.5mm
五、二封機構技術要求
1．采用旋轉轉盤送料結構，轉盤分割器精密度：±0.1mm
2．機器封裝對位精度：±0.1mm,封頭平行度：±0.01mm
3．封裝時間調節范圍：1s-30s,調節精度為: ±0.1mm
4．熱封時間及真空時間在觸摸屏上設定：封裝壓力在操作面板調節，
5．溫度精度控制在±5℃范圍內，PLC程序控制，若溫度超高或超低自動停止報警;
6．封裝采用雙封頭和雙封腔結構；
7．發熱管采用1000瓦; 封頭工作溫度范圍室溫≤~300℃；
8．上封頭氣缸直徑63mm，刺刀氣缸直徑25mm；
9．門窗均采用鈑金烤漆制作，排氣扇裝在頂部；
10．切氣囊采用雙切邊刀結構，每對切邊刀獨立切邊；
11．切邊采用耐磨腐蝕刀具鋼制作，切刀壽命＞60萬次；
1、設備的加工精度在0.05mm之內。
2、單折雙折均可。
3、切刀同步反向轉動，切邊精度高，切刀壽命達120 萬次以上。
4、四大機構可同時調節進出，調節靈活方便。
5、各機構位置調節均為直線滑軌導向。
6、折邊輪材料為模具鋼，耐磨耐用。
7、效率:機臺單循環效率6~8秒，綜合效率依據人工取料放料速度不等，
每次放料數量根據電芯長短不等。
8、夾具長：375MM(有效長)。
9、切邊裁切精度±0.1MM。
10、合格率99％以上（不包含人工操作不當引起的不良和電芯來料不良，
只限機臺本身合格率）。
11、雙折邊不超出本體，折燙邊一次成型。
七、配置清單
1、關鍵標準件品牌
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名稱 |
品牌 |
產地 |
|
PLC |
維控 |
國產 |
|
觸模屏 |
維控 |
國產 |
|
氣動 |
亞德客 |
臺灣 |
|
真空表 |
國產 |
|
|
分割器 |
國產 |
|
|
軸承 |
NSK |
日本 |
|
步進電機 |
國產 |
|
|
電磁閥 |
亞德客 |
臺灣 |
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序號 |
名稱 |
備注 |
|
1 |
切刀 |
|
|
2 |
二封封頭 |
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|
3 |
折邊輪 |
|
|
4 |
折邊輪軸承 |
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序號 |
名稱 |
數量 |
備注 |
|
1 |
切刀 |
1 |
套 |
|
2 |
內六角鈑手 |
1 |
套 |
八、配置和標準
1.設備噪音：≤65db。
2.設備符合國家有關機電設備的安全標準，沒有明顯或潛在的設計安全隱患。
3.隨機附送機器的操作說明書和設備維修手冊。
4.隨機附送機器的電氣控制圖，氣動控制圖和外購件說明書等資料。
